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五金配件冲压中易出现的问题

来源:http://www.dgsydp.com 发布日期: 2020-06-20 14:48
       冲压是四大工艺之首,其重要性可想而知。冲压工厂制成品的质量会给整车外观和性能打下可靠的基础,因此,冲压制件的质量保证一直是汽车制造业企业非常重视的问题。造成冲压制件不良的原因很多,卷料、板料、模具的表面质量会影响最终冲压制件的品质,五金配件冲压过程中的操作以及工位器具的装夹取卸等也有可能损伤制件表面质量,因此,在整个制造过程的每个环节中都应充分考虑细节,尽量避免出现质量问题,影响最终的产品外观。

1、卷料
 
       卷料常见的不良现象主要有以下方面:
 
       (1)钢板表面或者内部有异物混入;
 
       (2)辊子痕迹(异物附着在辊子上引起);
 
       (3)辊子滑动引起; 
 
       (4)边角(20~30mm)由于应力不均匀而发生变形或者压皱; 
 
       (5)刮痕(辊子表面或者异物质引起); 
 
       (6)卷料边角破损;  
 
       (7)边缘不规则破损; 
 
       (8)异物进入后在卷料背面压出鼓包(异物掉下则消失); 
 
       (9)异物剥落,卷料呈伤疤一样的状态;
 
       (10)超出规则以外的材质不良; 
 
       (11)异物引起表面深度产生明显的沟痕。

2、模具(制件)
 
       模具制件可能出现的常见问题有:
 
       (1)皱纹:由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹;
 
       (2)曲折、应变:由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变。
 
       (3)凸凹:开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹;
 
       (4)粘合、刮痕:由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良;
 
       (5)线偏移:制件成形时,首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线;
 
       (6)毛刺:主要发生于剪切模和落料模,刃口之间的间隙或大或小时会产生毛刺。
 
3、材料处理
 
       五金配件冲压制件的刮痕、压痕、圆角部位的变形等不良现象主要由以下原因产生:
 
       (1)冲压过程:冲压过程中作业者操作不注意,制件在进出料时移位到模具或者传送带拐角处发生碰撞;传送带高度调整不合理;自动化装备调整不合理(行程、速度等)。
 
       (2)工位器具的装载和取出:过载(被压变形);重叠堆放(制件之间相互碰撞);工位器具搬运时产生碰撞、翻倒、过速。
 
       在制件生产过程中当然还可能会出现其他问题,如裂纹和颈缩、曲折和皱纹等,但这些问题不像凹凸问题那样常见,并且这些问题通常会伴随着模具的修正而得以解。

 
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